精细化培训心得体会9篇
精细化培训心得体会篇1
4月25日，我参加了单位组织的中层干部培训班，学习《医院精细化管理》的课程，聆听了吴宏彪教授的授课。他通过形象、生动的实例，使我受到了一次愉快而深刻的思想与管理知识教育，进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会：
首先，我深刻体会到精细化管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。老子云："天下大事，必做于细"，要想成就一番事业必须从简做起，从细微处入手，对于医院的管理也是一样的道理。现实的工作中，需要做大事的机会非常少，大多数人，在很多情况下，只能做一些琐碎，单调的事情，但这就是工作，这就是生活。工作中往往因一件小事而导致全盘否定，就会出现100—1=0的现象，因此，在现代管理中细节决定实体发展的成败。
其次，对我自身而言，通过学习意识到，在日常工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。就对目前门诊工作而言，应该加强门诊的流程管理。完善门诊的管理机制，随着病人对医院的要求越来越高，作为门诊的总护士长在精细化管理的应用上，特别是对护士和导医的工作都应该有详细的分工：定岗、定位、定责，只有分工越细，责任就越明确，门诊的发展才能越健康，病人的满意度会提高，职工的满意度也会提高，这就是大家的希望所在。通过二个多月的对导医的工作岗位梳理，有了一个分工明确的制度，让每一位导医都知道应该做什么、怎么做，清晰自己的岗位职责和分工，按照正确科学的程序去工作，使门诊导医的人力资源得到充分发挥，明显取得社会效益，充分体现精细化管理的重要性。
应该明白的是精细化管理是一种意识，一种观念，是一种态度与文化，因此，在门诊部的护士、导医中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养她们扎实，严谨的工作风格，做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，在门诊管理竞争中才能步步为赢。
总之，通过这次培训班学习，使我系统，全面地了解了精细化管理的深邃，洞悉了精细化管理在现实工作生活中对于个人，门诊、乃至整个医院的深远意义。以往陈旧的、经验型、粗放式的传统管理模式在很大程度上制约了领导及员工观念的创新，“差不多”，“还凑合”的`工作心态及工作作风，无法适应精细化管理高标准、高精度、高质量的管理要求，细节决定成败的管理理念在实际的工作中尚未充分得到重视。我将立足本职工作，放眼未来，与门诊的新团队一起，发挥每一个人的作用，为医院的发展打下良好的基础。
精细化培训心得体会篇2
xx年xx月xx日至xx日，在公司领导的精心安排下，参加了由xx企业管理顾问有限公司执教的《精细化管理江北高新班》封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、5S精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运用IE七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。
一、课程主题提高生产力，减少成本。
三位在企业界滚打二十几年，经历不同行业实战的资深讲师，结合全员参与性的互动，深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情，即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。
二、精细合理化降低成本
八月四日xx老师主讲
重点讲解精细合理化的目的；以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。
工作方法改善；即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。
工作简化；即工作简化的意义、基本原则及工作方法。
工作改善具体方法；重点讲述5W1H在车间现场的表现。ECRS的意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。
杜绝工厂七大浪费；工厂最大的浪费是库存，应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。
三、5S精细化管理
八月五日“高海星”老师主讲；企业永续经营的特质；以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。5S是一切管理活动的基础，所有管理活动“只有开始没有结束”。
5S的发展及为什么5S是管理合理化的根本。
如何运用5S合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。
什么是5S?企业为什么需要5S?5S的效用是什么?
如何实施5S；即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。
5S实施的顺序及推进方法。
5S过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。
5S的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。5S的要点是管理要与不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁，养成良好的工作习惯。
四、合理化活动宗旨-消除浪费
八月六日“詹前存”老师告知学员生产管理就是；管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与JIT生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程，一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最实用最可持续性的。
五、工业工程IE七大手法
“詹前存”老师对IE工业工程进行了详解；即工业工程是对现场5M（人、机、料、法、环）进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。
IE研究的目标是；降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。
IE的特点是以人为本，核心是降低成本，提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。
IE手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。IE的基础起源于《工业研究》与《工作研究》，主要构成是来自泰勒。
IE改善四大构想；即ECRS（剔除、合并、重排、简化）。
IE七大手法包括；防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因，用更确实的方法来代替，使作业更轻松、更合适，并要集中化。
IE应用十大原理；包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。
六、学后启发
作为企业的经营或管理者，其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出，学会对整个生产体制进行诊断、分析、去发现存在的问题点，深入问题根源，寻找解决办法，尽最大可能性将工作流程简化，实用化，运用IE手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化，针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线，正确搬运与储放方法，抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标，减少不必要的库存，杜绝万恶之源。将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。
进行部门工作内容分析，进行精细化职务分工，专业人做专业事，从生产六大要点（QCDMSP）下手，运用5W2H进行过程管控，将一切可控制的成本降到更低，使生产力持序提升，进而实现更大的效益。扩建产能中心，建立成本与品质管控模型，以数据说话。
在5S管理方面；应带领下属彻底理解5S的意义，知道5S对企业产生的效力。5S的重点是定置定位、目视管理、清洁维持，即对车间、仓库现场进行合理规划，走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物有名有数。按工作区域划分5S责任区，将5S管控分解到各级各岗位，并明确监督人。设定定期检查方案，强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。
5S策划完成后必须成立推行小组，由企业主要领导人担任推行小组组长。由预设的推行进度推进，运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目，以数据表现执行结果。5S是企业成长之本，此活动只能有开始不能有结束。
在IE方面；将企业投入的一切可用资源最有效的组合，以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低，这就是我们站在IE立场要做的工作。运用七大手法对现场作业各工序进行研究，尽可能减少不必要的动作，缩短的搬运路线。对关键岗位或劳力过量的工序，设计工冶具来提升效率与品质，进行工序合并与重排使劳动量均匀，使生产线更顺畅。进行工序间衔接时间计算与重组简化，杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善实用性和满意度，以便于进一步改善。
力求客观、定量、通用性，对现场5M1E进行优化。做到将不好的变好，好的还要更好。管理就是要从点做起，再连接成面形成体系即ISO就可以顺利导入。最重要是训练管理班子，进行责任分解，做到千斤重担万人挑的机制，各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真，杜绝讲假话、讲空话，走过程，温水煮青蛙现象。
七、结论
老师讲的许多管理工具都是大多数学员以前学过的，由于环境和惰性的原因而未运用，沉湎在心底几乎忘记，在老师的一点拔倒觉得温故而知心，都有着要实现的冲动。三位老师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式，用简练的理论，深入的案例，和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的学会看问题，到第二天的现场规划与目视，即5S。至第三天的现场工作改善，由浅入深又浅出的课程模式易学又易加深记忆。
在自己所管的工厂，早就想彻底的做5S管控、QCC活动、IE现场改善、PMC精细化，都迟迟未决，维持着现状。经过三天的学习后，已深深的反思过，其实管理在于行，不止在于知，想做的事在确定正确时就要去做，才会有结果，太多顾虑只会是一事无成。只注重理论充其量只能算个说客。5S是一切管理活动的基础，这个决心必须下，第二步就是QCC和现场IE活动，直至PMC精细化推行与持续，兼顾部门内人才培养。
管理者一定要会看细节管细节，但一定要交给下属去思考、去执行，给他指点与肯定，如詹前存老师讲的“尊重人才所体现的价值，让他产生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹杀，干得好得到承认，这样才能最有效的激发出他的潜能力。
在此感谢公司领导精心安排本次学习机会，感谢健峰的三位老师和助教的精心指导，和对我的肯定。也希望以后能更多给予这样的机会，我也将学以致用。
精细化培训心得体会篇3
20xx年6月15日，周老师再次来我院为大家培训，这一次他讲的是《医院科室精细化管理与卓越科室打造》。周老师培训的风格幽默风趣，针对性强，且贴近医院实际情况，正所谓读万卷书不如行万里路，行千里路不如阅人无数，阅人无数不如高人指路，高人指路不如自己顿悟，而周老师正是我们所需的高人。
首先，周老师用两个挑水和尚的故事让大家活跃思维，主任们各抒己见，提出了很多观点，我的理解是打井的和尚之所以打出了井水，在于懂得先苦后甜，每天挑水后挖一点井，持之以恒，终于挖出了井水，就如同我们身边那些工作做的更出色的人，都是比别人多利用了工作8小时之外的时间，所以才取得了比别人更大的成功。
精细化管理起源于科学管理之父泰勒，后来再日本发扬光大。所谓精细，辞典中精是指经过提炼或挑选的、完美的、细致、神灵，细是指微小、周密、精致。我们学习精细化管理是目的是从随意化到规范化，由经验型管理到科学型管理，从外延式增长向内涵式增长，从机会型企业向战略性企业发展，由粗放型经营向精细化管理发展一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化和数据化的手段，是组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。
精细化管理的三个前提是坚持与市场相连接，立足于数据分析，立足于素质训练。要做好精细化管理须从细节做起，细节决定成败，偶然决定命运，只有做透身边的小事，才能推动医院的大事。周老师来我院的两次授课中，都提到了他某次住酒店的经历，每晚回到酒店都能收到服务员手写的一份信，服务员从周老师授课的文案看出他是讲师，便准备了冰糖润嗓，让周老师倍感温馨，虽然是一个很小的举动，却体现了该酒店注重细节的酒店文化。医院亦是如此，如果多重视诸如此类的细节问题，就一定能给患者留下深刻的印象。
结合自身工作思考：
对于医院来说精细化管理需要通过信息化实现，在现今的医疗行业大环境内，医院缺乏了信息化支持谈精细化管理就像无根之萍，脱离了实际。精细化管理强调数据管理，主张用数据说话。我院今年即将上线的集成平台项目可以将我院各类数据整合后重新展示，使医护人员能够在临床诊疗过程中更加快速、准确地获取病人相关信息，从根本上提升医院的服务质量与工作效率，降低医疗差错发生率，使管理层第一时间掌握医院的各类数据，更加迅速、准确的做出决策。
在周老师讲课期间，我们也在不断思索。信息化如何为精细化管理服务。周老师讲到“从流程入手”，这显然是一个非常好的切入点。纵观我们信息化需求分析，项目设计，不能单纯的以结果为导向，而是要把流程做到精细化，这就要与使用部门和临床科室多沟通，听取他们的意见和建议，考虑将来可能出现的各种问题，这样才能得到最准确的需求，最完善的项目设计，在后期实施的过程中也会更加游刃有余。
周老师提到，很多医院都存在门诊病人就诊流程长的问题，高峰时挂号排队时间长，等候看病时间长，检查等候时间长，取药时间长，门诊布局不合理等等。结合我院来看，过去，患者来我院需要先办理就诊卡，且只能使用现金或银行卡缴费，这就造成了患者在就医的过程中需要多次排队，其中：办卡排一次队、挂号排一次队、做检查和买药也需要排队，若是中途发现就诊卡中余额不足，还要再次排队给就诊卡充值，患者大量的时间浪费在了排队和充值的过程中。传统的收费窗口为人工操作，耗时长、易出错，而患者在收费窗口缴纳现金、找零或是使用银行卡时要输入密码等操作也同样是窗口效率低下的体现。为了改善门诊流程，提高患者就医体验，我院于20xx年年底开始推行身份证/居民健康卡就诊模式，同期上线的还有微信和支付宝的线下支付功能。移动支付采取扫码免密支付，使结算流程变得顺畅，大大简化收费及找零人工工作量。同时减少患者排队时间，又降低收费员收到找零出错等风险，有效地提高医院运营效率。
如今，患者到我院就诊时，可凭身份证、居建卡、电子居建卡在分诊台或自助机处挂号，并利用微信、支付宝缴纳挂号费。缴纳检查检验、药费时，我院向患者开放了三种渠道：一、直接扫诊单上的二维码进行支付；二、在药房和检查检验窗口展示二维码支付通过扫码墩支付；三、通过院内自助机进行支付。通过以上三种缴费渠道，免去了患者排队，大大节省了患者的就诊时间，增加了支付的灵活性，提高了就诊效率。
从流程入手，利用信息化改善医疗服务，提高患者满意度是信息中心一直以来的目标，下一步我们将上线二级分诊，检查预约等项目，进一步改善我院的就诊流程。
打造卓越科室的八大要素是质量、文化、服务、创新、科研、广告、形象、公关。
信息中心作为一个后勤职能科室，我们始终注重服务于临床，注重细节，今年2月我们对全院电脑终端设备进行了巡检及清灰，使全院职工能够更好地使用电脑，也一定程度上延长了我院电脑的使用寿命。
为了对科室员工进行更好地管理，我们通过奖励、处罚等手段，把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然导致精细化落不到实处。所以就需要通过宣传精细化管理，提升员工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，才能快速推进精细化管理。
老子说：“天下大事必做于细。”凡事都是由许多细节组成，只要把细节做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精细化管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是医院发展的必然选择。从我做起从细节做起，我们要不断的推进和完善精细化管理的工作，让我院向着更大更强的目标迈进。
精细化培训心得体会篇4
xx年xx月xx日至xx日，在公司领导的精心安排下，参加了由xx企业管理顾问有限公司执教的《精细化管理江北高新班》封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、5S精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运用IE七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。
一、课程主题提高生产力，减少成本。
三位在企业界滚打二十几年，经历不同行业实战的资深讲师，结合全员参与性的互动，深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情，即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。
二、精细合理化降低成本
八月四日xx老师主讲
重点讲解精细合理化的目的；以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。
工作方法改善；即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。
工作简化；即工作简化的意义、基本原则及工作方法。
工作改善具体方法；重点讲述5W1H在车间现场的表现。ECRS的意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。
杜绝工厂七大浪费；工厂最大的浪费是库存，应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。
三、5S精细化管理
八月五日“高海星”老师主讲；企业永续经营的特质；以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。5S是一切管理活动的基础，所有管理活动“只有开始没有结束”。
5S的发展及为什么5S是管理合理化的根本。
如何运用5S合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。
什么是5S?企业为什么需要5S?5S的效用是什么?
如何实施5S；即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。
5S实施的顺序及推进方法。
5S过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。
5S的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。5S的要点是管理要与不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁，养成良好的工作习惯。
四、合理化活动宗旨-消除浪费
八月六日“詹前存”老师告知学员生产管理就是；管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与JIT生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程，一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最实用最可持续性的。
五、工业工程IE七大手法
“詹前存”老师对IE工业工程进行了详解；即工业工程是对现场5M（人、机、料、法、环）进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。
IE研究的目标是；降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。
IE的特点是以人为本，核心是降低成本，提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。
IE手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。IE的基础起源于《工业研究》与《工作研究》，主要构成是来自泰勒。
IE改善四大构想；即ECRS（剔除、合并、重排、简化）。
IE七大手法包括；防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因，用更确实的方法来代替，使作业更轻松、更合适，并要集中化。
IE应用十大原理；包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。
六、学后启发
作为企业的经营或管理者，其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出，学会对整个生产体制进行诊断、分析、去发现存在的问题点，深入问题根源，寻找解决办法，尽最大可能性将工作流程简化，实用化，运用IE手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化，针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线，正确搬运与储放方法，抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标，减少不必要的库存，杜绝万恶之源。将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。
进行部门工作内容分析，进行精细化职务分工，专业人做专业事，从生产六大要点（QCDMSP）下手，运用5W2H进行过程管控，将一切可控制的成本降到更低，使生产力持序提升，进而实现更大的效益。扩建产能中心，建立成本与品质管控模型，以数据说话。
在5S管理方面；应带领下属彻底理解5S的意义，知道5S对企业产生的效力。5S的重点是定置定位、目视管理、清洁维持，即对车间、仓库现场进行合理规划，走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物有名有数。按工作区域划分5S责任区，将5S管控分解到各级各岗位，并明确监督人。设定定期检查方案，强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。
5S策划完成后必须成立推行小组，由企业主要领导人担任推行小组组长。由预设的推行进度推进，运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目，以数据表现执行结果。5S是企业成长之本，此活动只能有开始不能有结束。
在IE方面；将企业投入的一切可用资源最有效的组合，以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低，这就是我们站在IE立场要做的工作。运用七大手法对现场作业各工序进行研究，尽可能减少不必要的动作，缩短的搬运路线。对关键岗位或劳力过量的工序，设计工冶具来提升效率与品质，进行工序合并与重排使劳动量均匀，使生产线更顺畅。进行工序间衔接时间计算与重组简化，杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善实用性和满意度，以便于进一步改善。
力求客观、定量、通用性，对现场5M1E进行优化。做到将不好的变好，好的还要更好。管理就是要从点做起，再连接成面形成体系即ISO就可以顺利导入。最重要是训练管理班子，进行责任分解，做到千斤重担万人挑的机制，各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真，杜绝讲假话、讲空话，走过程，温水煮青蛙现象。
七、结论
老师讲的许多管理工具都是大多数学员以前学过的，由于环境和惰性的原因而未运用，沉湎在心底几乎忘记，在老师的一点拔倒觉得温故而知心，都有着要实现的冲动。三位老师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式，用简练的理论，深入的案例，和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的学会看问题，到第二天的现场规划与目视，即5S。至第三天的现场工作改善，由浅入深又浅出的课程模式易学又易加深记忆。
在自己所管的工厂，早就想彻底的做5S管控、QCC活动、IE现场改善、PMC精细化，都迟迟未决，维持着现状。经过三天的学习后，已深深的反思过，其实管理在于行，不止在于知，想做的事在确定正确时就要去做，才会有结果，太多顾虑只会是一事无成。只注重理论充其量只能算个说客。5S是一切管理活动的基础，这个决心必须下，第二步就是QCC和现场IE活动，直至PMC精细化推行与持续，兼顾部门内人才培养。
管理者一定要会看细节管细节，但一定要交给下属去思考、去执行，给他指点与肯定，如詹前存老师讲的“尊重人才所体现的价值，让他产生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹杀，干得好得到承认，这样才能最有效的激发出他的潜能力。
在此感谢公司领导精心安排本次学习机会，感谢健峰的三位老师和助教的精心指导，和对我的肯定。也希望以后能更多给予这样的机会，我也将学以致用。
精细化培训心得体会篇5
近半年来，我认真学习了《城市精细化管理文件汇编手册》，进一步启迪了思维，开拓了视野，仔细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会：
首先，我深刻了解到精细化管理是一种意识，一种观念； 是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。老子云："天下难事，必做于易；天下大事，必做于细"。还提了想成就一番事业必须从简做起，从细微处入手。对于企业是一样的道理，现实的工作中，需要做大事的机会非常少，多数人，多数情况下只能做一些琐碎，单调的事情，或平淡，或鸡毛蒜皮。但这就是工作，这就是生活，每一个个体成为不可缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否定，就会出现100—1=0的现象。因此，在现代管理中细节决定实体发展的成败。
其次，从自身而言，通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把单位必作"人"一样的系统，把局领导层比作"头"，把中层管理比作"身体"，把基层人员比作"肢体"，如果一个单位，每一个人都能合理"定位"，能认识自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的"专长"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步难行。
第三，就单位而言。认为应该加强本单位的文化建设。完善自身的管理机制。随着市场经济的高度发展，单位在精细化管理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显。就上所述，精细化管理是种意识，观念，是种态度与文化。因此，在实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，在竞争中才能步步为赢！
总之，通过这半年来的学习，使我系统，全面地了解了精细化管理的深邃，洞悉了精细化管理在现实工作，生活中的深远意义。我将立足本职工作，放眼未来，与广大同仁们一起，发挥每一个人的作用，为城市管理的发展打下良好的基础！
精细化培训心得体会篇6
xx年xx月xx日至xx日，在公司领导的精心安排下，参加了江北区组织的赴“xxx”，由xx企业管理顾问有限公司执教的《精细化管理江北高新班》封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、5S精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运用IE七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。
三位在企业界滚打二十几年，经历不同行业实战的资深讲师，结合全员参与性的互动，深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情，即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。
一、精细合理化降低成本
八月四日xx老师主讲，课程主题提高生产力，减少成本。
1、重点讲解精细合理化的目的；以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。
2、工作方法改善；即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。
3、工作简化；即工作简化的意义、基本原则及工作方法。
4、工作改善具体方法；重点讲述5w1H在车间现场的表现。EcRS的意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。
5、杜绝工厂七大浪费；工厂最大的浪费是库存，应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。
二、5S精细化管理
八月五日“高海星”老师主讲；企业永续经营的特质；以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。5S是一切管理活动的基础，所有管理活动“只有开始没有结束”。
1、5S的发展及为什么5S是管理合理化的根本。
2、如何运用5S合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。
3、什么是5S?企业为什么需要5S?5S的效用是什么?
4、如何实施5S；即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。
5、5S实施的顺序及推进方法。
6、 5S过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。
5S的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。5S的要点是管理要与不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁，养成良好的工作习惯。
三、合理化活动宗旨-消除浪费
八月六日“詹前存”老师告知学员生产管理就是；管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与JIT生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程，一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最实用最可持续性的。
四、工业工程IE七大手法
“詹前存”老师对IE工业工程进行了详解；即工业工程是对现场5m（人、机、料、法、环）进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。
1、IE研究的目标是；降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。
2、IE的特点是以人为本，核心是降低成本，提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。
3、IE手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。IE的基础起源于《工业研究》与《工作研究》，主要构成是来自泰勒。
4、IE改善四大构想；即EcRS（剔除、合并、重排、简化）。
5、IE七大手法包括；防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因，用更确实的方法来代替，使作业更轻松、更合适，并要集中化。
6、IE应用十大原理；包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。
五、学后启发
作为企业的经营或管理者，其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出，学会对整个生产体制进行诊断、分析、去发现存在的问题点，深入问题根源，寻找解决办法，尽最大可能性将工作流程简化，实用化，运用IE手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化，针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线，正确搬运与储放方法，抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标，减少不必要的库存，杜绝万恶之源。将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。
进行部门工作内容分析，进行精细化职务分工，专业人做专业事，从生产六大要点（QcdmSP）下手，运用5w2H进行过程管控，将一切可控制的成本降到更低，使生产力持序提升，进而实现更大的效益。扩建产能中心，建立成本与品质管控模型，以数据说话。
在5S管理方面；应带领下属彻底理解5S的意义，知道5S对企业产生的效力。5S的重点是定置定位、目视管理、清洁维持，即对车间、仓库现场进行合理规划，走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物有名有数。按工作区域划分5S责任区，将5S管控分解到各级各岗位，并明确监督人。设定定期检查方案，强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。
5S策划完成后必须成立推行小组，由企业主要领导人担任推行小组组长。由预设的推行进度推进，运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目，以数据表现执行结果。5S是企业成长之本，此活动只能有开始不能有结束。
在IE方面；将企业投入的一切可用资源最有效的组合，以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低，这就是我们站在IE立场要做的工作。运用七大手法对现场作业各工序进行研究，尽可能减少不必要的动作，缩短的搬运路线。对关键岗位或劳力过量的工序，设计工冶具来提升效率与品质，进行工序合并与重排使劳动 量均匀，使生产线更顺畅。进行工序间衔接时间计算与重组简化，杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善实用性和满意度，以便于进一步改善。
力求客观、定量、通用性，对现场5m1E进行优化。做到将不好的变好，好的还要更好。管理就是要从点做起，再连接成面形成体系即ISo就可以顺利导入。最重要是训练管理班子，进行责任分解，做到千斤重担万人挑的机制，各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真，杜绝讲假话、讲空话，走过程，温水煮青蛙现象。
六、结论
老师讲的许多管理工具都是大多数学员以前学过的，由于环境和惰性的原因而未运用，沉湎在心底几乎忘记，在老师的一点拔倒觉得温故而知心，都有着要实现的冲动。三位老师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式，用简练的理论，深入的案例，和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的学会看问题，到第二天的现场规划与目视，即5S。至第三天的现场工作改善，由浅入深又浅出的课程模式易学又易加深记忆。
在自己所管的工厂，早就想彻底的做5S管控、Qcc活动、IE现场改善、Pmc精细化，都迟迟未决，维持着现状。经过三天的学习后，已深深的反思过，其实管理在于行，不止在于知，想做的事在确定正确时就要去做，才会有结果，太多顾虑只会是一事无成。只注重理论充其量只能算个说客。5S是一切管理活动的基础，这个决心必须下，第二步就是Qcc和现场IE活动，直至Pmc精细化推行与持续，兼顾部门内人才培养。
管理者一定要会看细节管细节，但一定要交给下属去思考、去执行，给他指点与肯定，如詹前存老师讲的“尊重人才所体现的价值，让他产生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹杀，干得好得到承认，这样才能最有效的激发出他的潜能力。
在此感谢公司领导精心安排本次学习机会，感谢健峰的三位老师和助教的精心指导，和对我的肯定。也希望以后能更多给予这样的机会，我也将学以致用。
精细化培训心得体会篇7
20xx年xx月xx日，周老师再次来我院为大家培训，这一次他讲的是《医院科室精细化管理与卓越科室打造》。周老师培训的风格幽默风趣，针对性强，且贴近医院实际情况，正所谓读万卷书不如行万里路，行千里路不如阅人无数，阅人无数不如高人指路，高人指路不如自己顿悟，而周老师正是我们所需的高人。
首先，周老师用两个挑水和尚的故事让大家活跃思维，主任们各抒己见，提出了很多观点，我的理解是打井的和尚之所以打出了井水，在于懂得先苦后甜，每天挑水后挖一点井，持之以恒，终于挖出了井水，就如同我们身边那些工作做的更出色的人，都是比别人多利用了工作8小时之外的时间，所以才取得了比别人更大的成功。
精细化管理起源于科学管理之父泰勒，后来再日本发扬光大。所谓精细，辞典中精是指经过提炼或挑选的、完美的、细致、神灵，细是指微小、周密、精致。我们学习精细化管理是目的是从随意化到规范化，由经验型管理到科学型管理，从外延式增长向内涵式增长，从机会型企业向战略性企业发展，由粗放型经营向精细化管理发展一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化和数据化的手段，是组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。
精细化管理的三个前提是坚持与市场相连接，立足于数据分析，立足于素质训练。要做好精细化管理须从细节做起，细节决定成败，偶然决定命运，只有做透身边的小事，才能推动医院的大事。周老师来我院的两次授课中，都提到了他某次住酒店的经历，每晚回到酒店都能收到服务员手写的一份信，服务员从周老师授课的文案看出他是讲师，便准备了冰糖润嗓，让周老师倍感温馨，虽然是一个很小的举动，却体现了该酒店注重细节的酒店文化。医院亦是如此，如果多重视诸如此类的细节问题，就一定能给患者留下深刻的印象。
结合自身工作思考：
对于医院来说精细化管理需要通过信息化实现，在现今的医疗行业大环境内，医院缺乏了信息化支持谈精细化管理就像无根之萍，脱离了实际。精细化管理强调数据管理，主张用数据说话。我院今年即将上线的集成平台项目可以将我院各类数据整合后重新展示，使医护人员能够在临床诊疗过程中更加快速、准确地获取病人相关信息，从根本上提升医院的服务质量与工作效率，降低医疗差错发生率，使管理层第一时间掌握医院的各类数据，更加迅速、准确的做出决策。
在周老师讲课期间，我们也在不断思索。信息化如何为精细化管理服务。周老师讲到“从流程入手”，这显然是一个非常好的切入点。纵观我们信息化需求分析，项目设计，不能单纯的以结果为导向，而是要把流程做到精细化，这就要与使用部门和临床科室多沟通，听取他们的意见和建议，考虑将来可能出现的各种问题，这样才能得到最准确的需求，最完善的项目设计，在后期实施的过程中也会更加游刃有余。
周老师提到，很多医院都存在门诊病人就诊流程长的问题，高峰时挂号排队时间长，等候看病时间长，检查等候时间长，取药时间长，门诊布局不合理等等。结合我院来看，过去，患者来我院需要先办理就诊卡，且只能使用现金或银行卡缴费，这就造成了患者在就医的过程中需要多次排队，其中：办卡排一次队、挂号排一次队、做检查和买药也需要排队，若是中途发现就诊卡中余额不足，还要再次排队给就诊卡充值，患者大量的时间浪费在了排队和充值的过程中。传统的收费窗口为人工操作，耗时长、易出错，而患者在收费窗口缴纳现金、找零或是使用银行卡时要输入密码等操作也同样是窗口效率低下的体现。为了改善门诊流程，提高患者就医体验，我院于20xx年年底开始推行身份证/居民健康卡就诊模式，同期上线的还有微信和支付宝的线下支付功能。移动支付采取扫码免密支付，使结算流程变得顺畅，大大简化收费及找零人工工作量。同时减少患者排队时间，又降低收费员收到找零出错等风险，有效地提高医院运营效率。
如今，患者到我院就诊时，可凭身份证、居建卡、电子居建卡在分诊台或自助机处挂号，并利用微信、支付宝缴纳挂号费。缴纳检查检验、药费时，我院向患者开放了三种渠道：一、直接扫诊单上的二维码进行支付；二、在药房和检查检验窗口展示二维码支付通过扫码墩支付；三、通过院内自助机进行支付。通过以上三种缴费渠道，免去了患者排队，大大节省了患者的就诊时间，增加了支付的灵活性，提高了就诊效率。
从流程入手，利用信息化改善医疗服务，提高患者满意度是信息中心一直以来的目标，下一步我们将上线二级分诊，检查预约等项目，进一步改善我院的就诊流程。
打造卓越科室的八大要素是质量、文化、服务、创新、科研、广告、形象、公关。
信息中心作为一个后勤职能科室，我们始终注重服务于临床，注重细节，今年2月我们对全院电脑终端设备进行了巡检及清灰，使全院职工能够更好地使用电脑，也一定程度上延长了我院电脑的使用寿命。
为了对科室员工进行更好地管理，我们通过奖励、处罚等手段，把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然导致精细化落不到实处。所以就需要通过宣传精细化管理，提升员工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，才能快速推进精细化管理。
老子说：“天下大事必做于细。”凡事都是由许多细节组成，只要把细节做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精细化管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是医院发展的必然选择。从我做起从细节做起，我们要不断的推进和完善精细化管理的工作，让我院向着更大更强的目标迈进。
精细化培训心得体会篇8
4月25日，我参加了单位组织的中层干部培训班，学习《医院精细化管理》的课程，聆听了吴宏彪教授的授课。他通过形象、生动的实例，使我受到了一次愉快而深刻的思想与管理知识教育，进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会：
首先，我深刻体会到精细化管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。老子云："天下大事，必做于细"，要想成就一番事业必须从简做起，从细微处入手，对于医院的管理也是一样的道理。现实的工作中，需要做大事的机会非常少，大多数人，在很多情况下，只能做一些琐碎，单调的事情，但这就是工作，这就是生活。工作中往往因一件小事而导致全盘否定，就会出现100—1=0的现象，因此，在现代管理中细节决定实体发展的成败。
其次，对我自身而言，通过学习意识到，在日常工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。就对目前门诊工作而言，应该加强门诊的流程管理。完善门诊的管理机制，随着病人对医院的要求越来越高，作为门诊的总护士长在精细化管理的应用上，特别是对护士和导医的工作都应该有详细的分工：定岗、定位、定责，只有分工越细，责任就越明确，门诊的发展才能越健康，病人的满意度会提高，职工的满意度也会提高，这就是大家的希望所在。通过二个多月的对导医的工作岗位梳理，有了一个分工明确的制度，让每一位导医都知道应该做什么、怎么做，清晰自己的岗位职责和分工，按照正确科学的程序去工作，使门诊导医的人力资源得到充分发挥，明显取得社会效益，充分体现精细化管理的重要性。
应该明白的是精细化管理是一种意识，一种观念，是一种态度与文化，因此，在门诊部的护士、导医中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养她们扎实，严谨的工作风格，做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，在门诊管理竞争中才能步步为赢。
总之，通过这次培训班学习，使我系统，全面地了解了精细化管理的深邃，洞悉了精细化管理在现实工作生活中对于个人，门诊、乃至整个医院的深远意义。以往陈旧的、经验型、粗放式的传统管理模式在很大程度上制约了领导及员工观念的创新，“差不多”，“还凑合”的`工作心态及工作作风，无法适应精细化管理高标准、高精度、高质量的管理要求，细节决定成败的管理理念在实际的工作中尚未充分得到重视。我将立足本职工作，放眼未来，与门诊的新团队一起，发挥每一个人的作用，为医院的发展打下良好的基础。
精细化培训心得体会篇9
近半年来，我认真学习了《城市精细化管理文件汇编手册》，进一步启迪了思维，开拓了视野，仔细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会：
首先，我深刻了解到精细化管理是一种意识，一种观念； 是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。老子云："天下难事，必做于易；天下大事，必做于细"。还提了想成就一番事业必须从简做起，从细微处入手。对于企业是一样的道理，现实的工作中，需要做大事的机会非常少，多数人，多数情况下只能做一些琐碎，单调的事情，或平淡，或鸡毛蒜皮。但这就是工作，这就是生活，每一个个体成为不可缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否定，就会出现100—1=0的现象。因此，在现代管理中细节决定实体发展的成败。
其次，从自身而言，通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把单位必作"人"一样的系统，把局领导层比作"头"，把中层管理比作"身体"，把基层人员比作"肢体"，如果一个单位，每一个人都能合理"定位"，能认识自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的"专长"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步难行。
第三，就单位而言。认为应该加强本单位的文化建设。完善自身的管理机制。随着市场经济的高度发展，单位在精细化管理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显。就上所述，精细化管理是种意识，观念，是种态度与文化。因此，在实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，在竞争中才能步步为赢！
总之，通过这半年来的学习，使我系统，全面地了解了精细化管理的深邃，洞悉了精细化管理在现实工作，生活中的深远意义。我将立足本职工作，放眼未来，与广大同仁们一起，发挥每一个人的作用，为城市管理的发展打下良好的基础！
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